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Spiegazione dei tipi di soffietti: formati, saldati, lavorati e altro per sistemi di tubazioni

Un supervisore della manutenzione entra nel magazzino dell'impianto e chiede un soffietto per una linea di acqua calda. Il negozio offre quattro diverse costruzioni, quattro prezzi diversi e quattro modi diversi in cui la parte può guastarsi. Quale è corretto? La risposta decide se il legame dura due o venti anni.

Nelle tubazioni del gas, negli impianti idraulici, nei sistemi HVAC e nelle linee di processo industriale, un soffietto non è un prodotto ma una famiglia di elementi flessibili raggruppati per metodo di produzione e attività. I quattro principali tipi metallici vengono formati, saldati sui bordi, lavorati e depositati. I soffietti sagomati coprono la maggior parte dei collegamenti gas e acqua; i soffietti saldati sui bordi svolgono compiti di precisione e ad alto numero di cicli; i soffietti lavorati sopportano pressioni estreme; e il soffietto depositato si adattano alla strumentazione compatta. Questa guida spiega ciascun tipo, confronta i compromessi nel mondo reale e definisce un processo di selezione che è possibile utilizzare prima di ordinare.

Cos'è un soffietto e come funziona?

Un soffietto è un elemento tubolare flessibile e ondulato che assorbe il movimento assiale, il movimento laterale, la rotazione angolare o una combinazione di tutti e tre mantenendo il fluido o il gas contenuti. Quando il tubo si muove, le spire si aprono e si chiudono elasticamente invece di trasferire lo stress alla parete del tubo, a una pompa, a una valvola o a una staffa di supporto.

Prima di confrontare i tipi, è utile conoscere i quattro termini che compaiono su ogni scheda tecnica dei soffietti: convoluzione, passo, spessore della parete e raccordo finale. Il diagramma isometrico seguente mostra queste parti su un tipico soffietto metallico.

Convoluzione Passo Raccordo finale Spessore della parete

Il processo di produzione decide quanto movimento un soffietto può assorbire, quanti cicli può sopravvivere e quale pressione può contenere. Gli acquirenti dovrebbero quindi confrontare prima i soffietti in base al tipo di produzione e poi in base al prezzo.

I quattro tipi principali di soffietti in base al metodo di produzione

La classificazione più comune dei soffietti metallici deriva dal modo in cui vengono prodotte le ondulazioni: formate, saldate sui bordi, lavorate o depositate.

Soffietti formati (idroformati).

I soffietti formati vengono realizzati posizionando un tubo saldato o senza saldatura all'interno di uno stampo e applicando una pressione idraulica interna in modo che il tubo si espanda in convoluzioni. Le versioni multistrato comprimono due o tre strati sottili insieme per una pressione nominale più elevata mantenendo bassa la rigidità della molla. Il processo è economico per i lotti di produzione, quindi i soffietti formati dominano i connettori del gas, le linee idriche flessibili e i giunti di dilatazione delle tubazioni. Offrono un ampio movimento, una capacità di pressione da moderata a buona e una lunga esperienza negli acciai inossidabili di qualità 304 e 316L.

Soffietto (diaframma) con bordo saldato

I soffietti con bordi saldati sono assemblati da sottili diaframmi anulari saldati alternativamente sui diametri interno ed esterno. I cordoni di saldatura sovrapposti producono una bassa rigidità della molla e un'elevata sensibilità alle piccole variazioni di pressione, il che rende questo tipo la prima scelta per tenute meccaniche, attuatori di sensori e valvole per vuoto. Il costo è più elevato perché la saldatura richiede molta manodopera, ma la durata del ciclo è generalmente eccellente.

Soffietto lavorato

I soffietti lavorati vengono tagliati da una barra o da un tubo pieno su un tornio CNC. Poiché le pareti rimangono parte di un unico pezzo solido, questa costruzione raggiunge la massima pressione nominale tra i quattro tipi. Il movimento è piccolo, il peso è elevato e il prezzo è il più alto del gruppo. I soffietti lavorati compaiono nei sistemi idraulici aerospaziali e nella strumentazione ad alta pressione dove il margine di sicurezza conta più del costo unitario.

Soffietti depositati (elettroformati).

I soffietti depositati vengono prodotti mediante elettroformatura: il nichel viene placcato su un mandrino di alluminio dissolvibile fino a uno spessore di parete controllato, quindi il mandrino viene quindi rimosso chimicamente. Il processo crea soffietti molto piccoli e precisi con pareti uniformi, adatti a sensori miniaturizzati, dispositivi medici e spazi ristretti degli strumenti. Sono meno robusti delle parti formate e raramente appaiono con un diametro superiore a pochi pollici.

Tipi di soffietti per applicazione nelle linee di gas, acqua e riscaldamento

Per la maggior parte delle tubazioni di impianti ed edifici, è l'azienda a decidere il tipo di soffietto. Le tre applicazioni più comuni sono giunti di dilatazione e compensatori, connettori flessibili del gas e linee flessibili dell'acqua o idrauliche.

Giunti di Dilatazione e Compensatori

Le tubazioni lunghe si espandono e si contraggono con la temperatura. Un giunto di dilatazione metallico assorbe tale movimento in punti definiti e protegge pompe, valvole e ancoraggi da una spinta eccessiva. I soffietti formati dominano questa applicazione perché accettano la corsa assiale, lo spostamento laterale e la rotazione angolare in un unico elemento. Per vapore, olio caldo e tubazioni di processo, a giunto di dilatazione ondulato compensatore metallico flessibile è il pacchetto standard, solitamente fornito con attacchi flangiati o a saldare. Controllare la valutazione del movimento in millimetri e la durata del ciclo nominale prima di scegliere il numero di convoluzioni.

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Connettori gas flessibili

Gli apparecchi a gas come fornelli, riscaldatori e forni si basano su connettori flessibili corti che rimangono a tenuta assorbendo vibrazioni e piccoli disallineamenti. I soffietti formati in acciaio inossidabile sono la soluzione accettata in tutto il mondo. A Raccordo gas in acciaio inox certificato CSA deve riportare il marchio di certificazione, il tipo di gas e il diametro nominale. Le dimensioni nella maggior parte dei cataloghi vanno da DN10 a DN25 e una treccia esterna in acciaio inossidabile o un rivestimento in PVC protegge il nucleo ondulato. Le ragioni perché i soffietti in acciaio inossidabile sono preferiti per i gasdotti si riducono alla resistenza alla corrosione e alla resistenza allo scoppio, che battono entrambi la gomma nel servizio del gas.

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Linee idriche e idrauliche

Le tubazioni flessibili dell'acqua utilizzano una struttura a soffietto: un rivestimento polimerico all'interno di un guscio ondulato o intrecciato, chiuso da un dado in ottone, nylon o acciaio inossidabile. Il rivestimento controlla la durata. An Rivestimento dell'acqua per tubi idraulici in EPDM resiste al cloro e si adatta ai circuiti dell'acqua potabile e del riscaldamento, mentre i rivestimenti in PE e PVC svolgono altri compiti. Questi prodotti sono spesso chiamati rivestimenti idrici idraulici piuttosto che soffietti metallici, ma svolgono lo stesso lavoro: assorbono le vibrazioni e forniscono una connessione flessibile sicura e conforme alla normativa.

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Confronto affiancato dei tipi di soffietto

Un confronto fianco a fianco tra metodo di produzione, materiali, costi e mansioni previste aiuta i team di approvvigionamento a restringere rapidamente le opzioni.

Formato 3 Bordo saldato 6 Depositato 7 Lavorato 10

Il grafico relativo ai costi di produzione mostra un chiaro compromesso di acquisto. I soffietti formati sono di gran lunga i più economici su larga scala, motivo per cui la maggior parte dei prodotti per gas e acqua sul mercato utilizzano il metodo formato. I soffietti lavorati costano di più per unità e sono giustificati solo quando i requisiti di pressione non lasciano alternative.

Confronto di quattro tipi di soffietti metallici per metodo di produzione, materiali tipici, costo relativo e migliore applicazione.
Tipo a soffietto Produzione Materiali tipici Costo relativo Più adatto per
Formato / hydroformed Dilatazione idraulica di un tubo Acciaio inossidabile 304, 316L Basso Raccordi gas, giunti di dilatazione, linee acqua
Bordo saldato Membrane stampate saldate Acciaio inossidabile 316L, Inconel Medio Tenute meccaniche, sensori, valvole per vuoto
Lavorato Lavorazione CNC da tubo pieno Inossidabili, leghe di titanio Alto Sistemi idraulici a pressione estrema
Depositato / electroformed Elettroformatura su mandrino Nichel, leghe di nichel Medio-high Strumenti in miniatura e dispositivi medici

La tabella radar qui sotto mette a confronto le due scelte più comuni, soffietti formati e con bordi saldati, su sei assi di prestazione.

Pressione Flessibilità Ciclo di vita Efficacia dei costi Temperatura Compattezza Formato Saldato

I soffietti formati vincono in termini di capacità di pressione e convenienza, mentre i soffietti con bordi saldati vincono in termini di flessibilità e durata. La resistenza alla temperatura è molto simile, poiché entrambi i tipi sono realizzati con gradi inossidabili che tollerano la maggior parte dei substrati vegetali.

Come scegliere il giusto tipo di soffietto

La selezione è un processo in quattro fasi e l'ordine dei passaggi è importante.

  1. Definire pressione e temperatura. Includere condizioni di sovratensione e guasto, non solo i normali valori operativi.
  2. Definire il movimento e il ciclo di vita. Il servizio assiale, laterale e angolare richiede diversi conteggi e configurazioni di convoluzione.
  3. Controlla la certificazione. Il servizio gas richiede marchi come CSA; le applicazioni a pressione possono richiedere la conformità ASME o EN. Conferma lo standard con cui è timbrato il prodotto.
  4. Confronta il costo totale di installazione. Un connettore sagomato a basso costo è la risposta giusta per una linea del gas a basso ciclo, mentre un soffietto lavorato è giustificato in un circuito idraulico dove un guasto ferma l'intero impianto.

Considera anche il fluido. Acqua clorata, gas acido e vapore ad alta temperatura limitano ciascuno la scelta del materiale. Tra gomma e metallo, i confronti pratici tra acciaio inossidabile e soffietti in gomma di solito finiscono sull'acciaio inossidabile dove la durabilità, la temperatura e la sicurezza antincendio sono decisivi, mentre la gomma rimane competitiva nei lavori a bassa pressione e a basso costo. Gli acquirenti possono anche sfogliare il file gamma completa di prodotti per soffietti e connettori per confrontare le opzioni certificate prima di inviare una richiesta.

Domande frequenti sui tipi di soffietti

Q1. Cos'è un soffietto?

Un soffietto è un componente ondulato flessibile che assorbe il movimento, le vibrazioni e l'espansione termica nelle tubazioni mantenendo al contempo contenuti fluidi o gas. Di solito è realizzato in acciaio inossidabile o polimeri ingegnerizzati.

Q2. Quali sono le principali tipologie di soffietto?

I quattro principali tipi di soffietti metallici sono formati (idroformati), saldati sui bordi, lavorati a macchina e depositati (elettroformati). I soffietti formati sono i più comuni nelle tubazioni del gas e dell'acqua.

Q3. Quanto durano i soffietti in acciaio inox?

Nel normale servizio di gas o acqua, i soffietti in acciaio inossidabile possono durare 20 anni o più. La durata effettiva dipende dai cicli di pressione, dalla temperatura operativa e dalla chimica dell'acqua.

Q4. I connettori gas flessibili in acciaio inox sono sicuri?

Sì, se certificato CSA o standard equivalenti. I connettori flessibili per gas in acciaio inossidabile offrono una resistenza alla corrosione e allo scoppio molto più elevata rispetto ai tubi in gomma.

Q5. Qual è la differenza tra soffietto formato e saldato?

I soffietti formati vengono espansi da un unico tubo, rendendoli economici con una grande capacità di movimento. I soffietti con bordi saldati utilizzano diaframmi saldati per una bassa rigidità della molla e un ciclo di vita elevato.

Q6. Come faccio a scegliere la dimensione e il livello di pressione corretti?

Far corrispondere la dimensione nominale al foro del tubo e scegliere una pressione nominale pari ad almeno 1,5 - 2 volte la pressione operativa massima. Controlla sempre la tabella pressione-temperatura del produttore.

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    Dì addio ai tubi in gomma! In che modo i soffietti in acciaio inossidabile possono eliminare il rischio di perdite di gas?

    1. Pericoli nascosti dei tubi in gomma: perché devono essere eliminati?

    I tradizionali tubi in gomma presentano i seguenti difetti fatali:

    Facile da invecchiare: si induriranno, si spezzeranno e perderanno le loro proprietà sigillanti in circa 2 anni.
    Non resistenti alle alte temperature: si deformano facilmente a causa del calore a lungo termine, aumentando il rischio di perdite.
    Paura dei morsi dei ratti: i materiali in gomma vengono facilmente morsi dai ratti, causando perdite di gas.
    Connessione instabile: il morsetto non è fissato saldamente ed è facile da allentare e cadere.

    2. Quattro principali vantaggi in termini di sicurezza dell'acciaio inossidabile riportati di seguito

    ① Super resistenza alla corrosione, durata fino a 8-10 anni

    Utilizzando l'acciaio inossidabile 304/316, è resistente alla corrosione e all'ossidazione e non è influenzato dai fumi della cucina e dagli ambienti umidi. La sua durata è di gran lunga superiore a quella dei tubi in gomma (la normativa nazionale prevede che i tubi di collegamento del gas vengano utilizzati per non meno di 8 anni).

    ② A prova di esplosione e resistente alla pressione, resistente alle alte e alle basse temperature

    Intervallo di temperatura: da -20 ℃ a 150 ℃, adatto a vari ambienti.

    Forte resistenza alla pressione: può sopportare una pressione superiore a 0,4 MPa, che è molto superiore allo standard del gas domestico (0,01-0,1 MPa).

    ③ Design anti-morso di ratto e anti-caduta

    Strato intrecciato in metallo: non può essere morso dai ratti, eliminando il rischio di danni agli animali.

    Interfaccia filettata: viene utilizzata una guarnizione di tenuta del dado metallico, che è fissata più saldamente rispetto al morsetto del tubo di gomma.

    ④ Flessibile e pieghevole, facile da installare

    I soffietti in acciaio inossidabile hanno una certa flessibilità e possono adattarsi a diversi angoli di installazione per evitare problemi di stress causati dalla connessione dura del tubo.

    3. Come acquistare e installare correttamente i soffietti in acciaio inossidabile?
    Acquistare punti

    Riconosci lo standard nazionale: scegli prodotti che soddisfano lo standard GB/T 26002-2020.

    Selezione del materiale: acciaio inossidabile 304 (sufficiente per l'uso domestico) o acciaio inossidabile 316 (più resistente alla corrosione).

    Lunghezza adatta: non troppo lunga (generalmente non più di 2 metri) per evitare di piegarsi e influenzare il flusso d'aria.

    Precauzioni per l'installazione

    Deve essere installato da personale professionale della compagnia del gas e non può essere utilizzato da soli.

    Controllare la tenuta: dopo l'installazione, utilizzare acqua saponata per verificare se l'interfaccia perde.

    Ispezione regolare: controllare lo stato della tubazione ogni 1-2 anni per garantire che non vi siano deformazioni o ruggine.


    4. Domande frequenti sui soffietti in acciaio inossidabile (domande frequenti)
    Il soffietto in acciaio inossidabile perderà?

    Raramente perde se installato correttamente:

    Viene utilizzata la guarnizione di tenuta del filo filettato, che è più sicura della fascetta del tubo di gomma;

    Deve essere installato da professionisti della compagnia del gas e la tenuta deve essere testata con acqua saponata.

    Puoi installare l'acciaio inossidabile qui sotto?

    L'autoinstallazione è vietata!

    I gasdotti implicano sicurezza e devono essere gestiti da personale autorizzato della compagnia del gas.

    L'installazione autonoma può causare perdite o addirittura un'esplosione.

    È possibile piegare il soffietto in acciaio inossidabile?

    Può essere piegato moderatamente, ma è vietata la piegatura ripetuta:

    La curvatura naturale deve essere mantenuta durante l'installazione per evitare piegature ad angolo retto che influiscono sul flusso d'aria.

    Una flessione eccessiva può causare affaticamento del metallo e ridurne la durata.

  • 09 luglio 2025

    La sicurezza prima di tutto: perché per gli apparecchi a gas è consigliato il tubo a spirale in metallo?

    La sicurezza del gas è una parte importante della vita familiare che non può essere ignorata e i tubi che collegano fornelli a gas, scaldabagni e altri apparecchi sono direttamente correlati alla sicurezza del gas. Negli ultimi anni, i tubi spiralati metallici hanno progressivamente sostituito i tradizionali tubi in gomma e sono diventati la scelta per i collegamenti del gas. Perché le organizzazioni professionali e le società del gas consigliano l'uso di tubi a spirale metallici? Quali sono i suoi vantaggi?

    1. Pericoli nascosti dei tradizionali tubi in gomma
    Prima della popolarità dei tubi a spirale metallici, le famiglie utilizzavano tubi di gomma per collegare le apparecchiature a gas. Tuttavia, i tubi in gomma presentano molti rischi per la sicurezza:

    Facile da invecchiare e rompersi: la gomma è esposta a lungo all'ambiente della cucina, influenzata da alte temperature, fumo d'olio, umidità, ecc., ed è soggetta a indurirsi e rompersi, causando perdite di gas.
    Facile da essere danneggiato dai morsi dei ratti: il materiale in gomma può essere morso dai ratti, causando danni e perdite, che possono portare a incidenti di sicurezza.
    Breve durata: gli standard nazionali stabiliscono che la durata dei tubi in gomma non deve superare i 18 mesi, ma molte famiglie li utilizzano oltre la data di scadenza, aumentando il rischio.
    Scarsa resistenza alla pressione: il tubo di gomma ha una bassa capacità di carico. Se la pressione del gas oscilla notevolmente, potrebbe rompersi.

    Queste carenze hanno portato alla progressiva sostituzione dei tubi in gomma con tubi a spirale metallici più sicuri.

    2. Vantaggi dei tubi spiralati metallici
    I tubi a spirale in metallo sono realizzati con materiali sintetici resistenti alla corrosione con strato intrecciato di filo di acciaio inossidabile 304, che presentano vantaggi significativi rispetto ai tubi in gomma:

    l Super resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature
    Lo strato esterno in acciaio inossidabile può resistere all'erosione dei fumi della cucina e degli ambienti umidi e non invecchia facilmente.
    Ha resistenza alle alte temperature e può sopportare variazioni di temperatura da -30 ℃ a 150 ℃, adatto a varie apparecchiature a gas.
    l Anti-morso di ratto e anti-usura
    Lo strato intrecciato di metallo può prevenire efficacemente i morsi dei ratti ed evitare danni accidentali.
    La protezione metallica esterna rende il tubo più resistente all'usura e meno soggetto a perdite dovute all'attrito.
    l Resistente alla pressione e antideflagrante, buona tenuta
    La struttura a spirale metallica migliora la capacità di carico, può sopportare una pressione del gas più elevata e riduce il rischio di perdite causate dalle fluttuazioni di pressione.
    La guarnizione di tenuta dell'interfaccia filettata è più sicura della connessione a scatto del tubo di gomma per evitare cadute.
    l Lunga durata
    La durata del tubo a spirale in metallo può raggiungere gli 8-10 anni, superando di gran lunga i 18 mesi del tubo in gomma, riducendo il problema della sostituzione frequente.


    3. Come acquistare e installare correttamente?
    Sebbene il tubo a spirale in metallo sia più sicuro, è comunque necessario prestare attenzione a quanto segue durante l'acquisto e l'installazione:

    Riconoscere gli standard nazionali: scegli prodotti che soddisfano gli standard GB/T 26002 o CJ/T 197 per garantire la qualità.
    Tipo di interfaccia corrispondente: l'interfaccia delle stufe a gas e degli scaldabagni può essere filettata o ad inserimento rapido, che deve essere confermata prima dell'acquisto.
    Lunghezza moderata: il tubo non deve essere troppo lungo (generalmente non più di 2 metri) per evitare piegature che influiscono sul flusso d'aria.
    Installazione professionale: si consiglia di essere installato da una società di gas o da un tecnico certificato per garantire che l'interfaccia sia sigillata e priva di perdite.

    4. A cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizzano tubi di avvolgimento in metallo?
    Ispezione e sostituzione regolari
    Metodo di rilevamento delle perdite: applicare acqua saponata sull'interfaccia dopo l'installazione e regolarmente per osservare se compaiono bolle.
    Segni di invecchiamento: se si riscontrano crepe, ruggine, indurimento o giunti allentati, interrompere l'utilizzo e sostituire immediatamente.
    Ciclo di sostituzione: Anche se non sono presenti danni, si consiglia di sostituirlo ogni 2-3 anni.

    Usa i tabù
    Nessuna penetrazione nel muro/interramento nascosto: il tubo deve essere installato apertamente e non può essere nascosto nel muro o nel mobile per evitare che le perdite siano difficili da rilevare.
    È vietato rimontare l'interfaccia: l'interfaccia non deve essere tagliata, allungata o modificata dall'utente.
    Adattatore: solo per apparecchiature designate, come fornelli a gas e scaldabagni, non per scene ad alta pressione o senza gas.

    Trattamento di emergenza delle perdite
    Quando viene rilevata una perdita di gas, chiudere immediatamente la valvola principale, aprire la finestra per la ventilazione, non toccare l'interruttore elettrico e uscire per chiamare il numero di emergenza per le riparazioni.